Después de la epidemia, la demanda de máscaras planas de las personas&se ha disparado, por lo que las ventas demáquinas de máscara planatambién se han disparado. Sin embargo, después de que muchos clientes lo adquieran, funcionarán sin problemas y encontrarán muchos problemas de instalación y depuración.
Hay tres problemas principales con la producción de máquinas de mascarillas faciales:
1. Tasa de recuperación insuficiente, dificultades de contratación;
2. La producción del equipo de máscara es inestable, se producirán muchos problemas después de que el equipo funcione durante un período de tiempo, la velocidad es lenta, a veces no se puede arrancar.
3. Todavía existen muchas dificultades en la calificación de la producción, garantía, adquisición de materia prima, etc.
Hay varias razones para la estabilidad del dispositivo:
1. Problemas propios del equipo GG, defectos de diseño, problemas de calidad de los componentes, etc .;
2. La calidad de la tela de fusión es desigual, lo que también es un factor importante que afecta la producción.
El ancho y el grosor de las telas fundidas y no tejidas afectarán directamente el uso normal del equipo mecánico. En el proceso de producción real, el ancho y el grosor de la tela pueden exceder el rango de formación de la máquina en el proceso de plástico, habrá muchos problemas en el proceso de producción del cinturón de haz nasal. Cuando se encuentra con un problema, perderá mucho tiempo, energía y materiales durante el proceso de depuración, lo que da mucho miedo.
Si la banda de material no está bien formada, puede hacer que la máscara no se doble suavemente, la línea de la pinza nasal esté apilada, la soldadura por compresión del cuerpo no encaje o el efecto de soldadura del borde de sellado no sea perfecto, lo cual es también un fenómeno común en la producción de máscaras.
El ancho, el grosor y la flexibilidad de las barras nasales pueden afectar la puesta en servicio de la máquina de máscara plana. Si la barra de la nariz no es buena, el empaque no es liso, además, la barra de la nariz es demasiado gruesa, no solo romperá la hoja, sino que también provocará que el corte no sea continuo o que el ángulo de corte no sea bueno, lo que resulta en la acumulación o dislocación de la barra nasal. Nuestras máquinas requieren que el puente de la viga de la nariz debe estar centrado en el medio.
La elasticidad, el grosor y la banda plana del tirón de la diadema tienen una gran interferencia con la buena velocidad en el proceso de producción real. Ajustar el soldador de bandas para las orejas no es difícil para los ingenieros de automatización experimentados. Si lo sabe, conocerá la estructura real de la acción. De hecho, en la producción real, también habrá una variedad de pequeños problemas, como tirar de la línea, línea de corte, falla de soldadura, soldadura al sesgo, disconformidad de fusión, lo que resultará en la producción de una gran cantidad de productos defectuosos, entonces es necesario depurar y mantener muchos enlaces. Ya sea una correa de tracción en línea recta, una correa de tracción alternativa o una correa de tracción giratoria, tiene sus propias características. En términos de eficiencia, la correa de tracción es más alta que la banda giratoria.
Los expertos en depuración confían en la perseverancia para depurar la máquina de máscara plana en poco tiempo, porque este no es un trabajo a corto plazo. Si tiene más problemas relacionados con la depuración, consúltenos.
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