●Tiempo de alimentación : El mecanismo de alimentación de lamáquina de tacking de barrasólo puede alimentar a los materiales a lo largo de la longitud y anchura después de que la aguja sale del material de costura, el movimiento de alimentación debe terminar antes de que la aguja perfora el material de costura la próxima vez. es el momento de la alimentación. Si la coincidencia no es correcta, causará rotura de aguja y otras fallas. En este momento, afloje la tuerca de sujeción de la leva de alimentación y el tornillo de posicionamiento de la leva de alimentación en el lado derecho de la máquina.
De acuerdo con la situación existente, la leva de alimentación de tela I se gira ligeramente y se fija de nuevo, y el eje principal se gira a mano para comprobar la cooperación entre la aguja y el movimiento de alimentación, y repetir la inspección y el ajuste hasta que se cumplan los requisitos. Finalmente, la leva de alimentación debe ser apretada, y si es necesario, la posición de la protuberancia de estacionamiento debe ajustarse en consecuencia.
●Coordinación de agujas y lanzaderas: Lamáquina de tacking de barradebe cumplir los siguientes requisitos con el fin de garantizar que la lanzadera se enganche con precisión en el bucle de rosca de la aguja y hacer que la costura funcione normalmente.
(1) Cuando la aguja se mueve a la posición límite inferior, la lanzadera se gira en sentido contrario a las agujas del reloj a la posición extrema. En este momento, la distancia horizontal entre la punta de la lanzadera y la línea central de la aguja debe ser de 2,5-3,5 mm. Si se excede este rango, la lanzadera puede ser liberada. Ajuste y apriete los tornillos de sujeción del soporte y del eje de lanzadera.
(2) La aguja se eleva, y la punta del gancho de lanzadera se mueve en el sentido de las agujas del reloj a la línea central de la aguja. En este momento, asegúrese de que la punta del gancho está 1.8-2mm por encima del agujero de la aguja.
Si es inexacto, afloje el tornillo de sujeción de la barra de la aguja del pequeño agujero en el panel, ajuste la altura de la barra de la aguja hasta que cumpla con los requisitos y, finalmente, apriete el tornillo de sujeción para evitar que la aguja se mueva hacia arriba bajo la acción frecuente de la fuerza de reacción del paño perforante y cause la aguja de salto.
(3) Al alcanzar el estado indicado, la distancia entre la punta de la lanzadera y la aguja también debe asegurarse de que sea de 0,05-0,1 mm.
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