Elmáquina de pespunte de material grueso de alimentación compuestaes una máquina de pespunte versátil con la característica destacada de emplear un mecanismo de lazo de hilo de gancho de lanzadera grande, junto con un sistema de alimentación superior e inferior integrado y un mecanismo de elevación del prensatelas alternativo. Debido a su sólida capacidad de costura para telas gruesas, excelente rendimiento de capas y formación estable de pespuntes, encuentra una amplia aplicación en la producción de materiales de peso medio a pesado como cuero y lona.
A continuación, explicaré brevemente los ajustes de rutina para los problemas comunes de esta máquina:
(1) Posición de la aguja.
Cuando la aguja alcance su punto más bajo, el centro del orificio de la aguja debe alinearse con la superficie exterior del gancho de la lanzadera. Para telas más gruesas, el centro del orificio de la aguja se puede bajar aproximadamente 0,5 milímetros.
(2) Sincronización de aguja y lanzadera.
La relación de sincronización estándar implica que la aguja se mueva hacia abajo a su posición más baja y luego ascienda unos 2,5 milímetros. En este punto, la punta del gancho de la lanzadera debe alinearse con la línea central de la aguja, con la punta del gancho de la lanzadera colocada entre 1,2 y 1,5 milímetros por encima del borde superior del orificio de la aguja. Además, el espacio entre la parte inferior de la muesca de la aguja y la punta del gancho de la lanzadera debe estar entre 0 y 0,05 milímetros.
(3) Posición del perro de alimentación de la máquina de coser industrial de alimentación compuesta.
① La posición estándar consiste en ajustar el alimentador a su configuración máxima. Cuando el extremo frontal del alimentador está cerca del lado frontal de la ranura de la placa de la aguja, debe haber un espacio de 1.5-milímetro entre el extremo frontal del alimentador y el plano de la ranura de la placa de la aguja. Después de los ajustes, puede establecer la posición deseada del alimentador.
② Cuando el alimentador alcance su punto más alto, debe colocarse 0,8 a 1,2 milímetros por encima del plano de la placa de la aguja. Para telas más gruesas, puede ajustarlo un poco más alto en aproximadamente 1,5 milímetros. El alimentador generalmente está en una posición horizontal, pero debe ajustarse cuando las condiciones de costura requieran una inclinación.
(4) Sincronización de alimentación.
La posición estándar implica que el alimentador se mueva para nivelarse con el plano de la placa de la aguja, y la punta de la aguja también debe estar alineada con la superficie de la placa de la aguja. Para telas más delgadas, la punta de la aguja puede estar ligeramente más baja que el plano de la placa de la aguja en alrededor de 0,5 milímetros.
(5) Ajuste del mecanismo de alimentación superior.
En general, el avance superior debe sincronizarse con el inferior. Sin embargo, pueden surgir situaciones especiales durante la costura. Dependiendo de los diferentes coeficientes de fricción de las diferentes telas y los requisitos del proceso de costura, el bloque deslizante del pie de presión oscilante y el eje del pie de presión oscilante deben ajustarse para modificar la distancia central. Aumentar la distancia entre centros aumentará el avance superior mientras que reducirlo disminuirá el avance superior. Además, durante las operaciones reales, puede retrasar ligeramente el tiempo de alimentación superior en comparación con el tiempo de alimentación inferior según los requisitos específicos.
(6) Ajuste del mecanismo de elevación alterna del prensatelas.
Para coser materiales de grosor medio, la elevación del pie de presión oscilante es de 5,5 milímetros y la elevación del pie de presión pequeño es de alrededor de 3,5 milímetros. Con otros mecanismos sin cambios, la suma de las dos elevaciones del pie de presión permanece constante. Sin embargo, puede modificar la elevación total de la pata de presión oscilante y la pata de presión pequeña ajustando el tornillo de la biela de la rueda excéntrica y la distancia entre centros del eje de subida/bajada de la pata de presión. Al reducir la distancia entre centros, aumenta la elevación del pie de presión oscilante y del pie de presión pequeño, y viceversa, lo que reduce la elevación.
Nota: Después de completar los ajustes, gire lentamente el volante y compruebe si hay colisiones. Una vez que todo esté en orden, puede continuar con el uso. El espacio libre entre el pie de presión giratorio y el pie de presión en la dirección de adelante hacia atrás se mantiene generalmente en alrededor de 1,5 milímetros. Sin embargo, para longitudes de puntada grandes, el recorrido de adelante hacia atrás del pie de presión oscilante puede ser mayor, y viceversa. Por lo tanto, durante las operaciones reales, se deben realizar los ajustes apropiados en función de la distancia de la aguja de costura.
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