Las máquinas de coser industriales tienen importantes aplicaciones en la industria textil. En general, las máquinas de coser industriales son accionadas por motores eléctricos, y los motores de embrague son los más utilizados en máquinas de coser. En comparación con otros motores avanzados, los motores de embrague tienen las desventajas de un alto consumo de energía, alto ruido, alta vibración y aumento de la temperatura. Sin embargo, debido a sus ventajas de bajo precio, es difícil reemplazarlo por otros motores durante mucho tiempo. Por lo tanto, al optimizar bien el motor del embrague, es de gran importancia mejorar su eficiencia de trabajo y reducir el consumo de energía.
Se mejora el motor asíncrono monofásico de la máquina de coser industrial, y se diseña el controlador de ahorro de energía, que puede mejorar efectivamente su eficiencia de utilización de energía, y al mismo tiempo mejorar la inteligencia y el nivel de ahorro de energía del controlador de la máquina de coser industrial .
En máquinas de coser industriales, el motor es un componente importante. Hay muchos tipos de motores que se pueden aplicar, y el motor de embrague es el más utilizado. El motor del embrague es accionado por una fuente de alimentación monofásica y es un motor asíncrono. El principio de su funcionamiento es el siguiente: lo que genera el devanado único en el estator es el potencial magnético de pulso, y los resultados de descomposición son el potencial magnético giratorio con la misma amplitud en las secuencias positiva y negativa. Los motores de embrague tradicionales necesitan transferir potencia a través de embragues durante el proceso de trabajo. Esto hace que los motores siempre funcionen cuando la máquina de coser industrial está en funcionamiento o en espera después de encenderse. Esto hará que el motor funcione durante mucho tiempo.
En el estado sin carga, la eficiencia del trabajo es baja y se desperdicia mucha energía. El motor del embrague tiene desventajas obvias, es decir, la eficiencia de salida es relativamente baja y, por lo general, la potencia de salida solo puede alcanzar aproximadamente el 40% de la potencia de entrada. En el proceso de trabajo, la potencia de salida del motor no cambia de acuerdo con el grosor de la tela que se está cosiendo, pero siempre mantiene la potencia máxima. Cuando la máquina de coser está en espera, el motor sigue funcionando. En este momento, el motor El embrague se liberará de la carga para funcionar sin carga, causando una gran pérdida de energía. Además, el motor de embrague tradicional también tiene los siguientes otros problemas, incluido el nominal es demasiado grande, el voltaje es demasiado alto, el ciclo de funcionamiento a menudo cambia, etc., debido a estos defectos, es fácil que aparezca una vibración relativamente grande y baja eficiencia operativa Y con el aumento de la temperatura, el motor no solo consume mucha energía, sino que también tiene una alta tasa de fallas, lo que resulta en un mayor tiempo de apagado. Esto reducirá la vida útil del motor y aumentará el costo de mantenimiento del motor.
